【中國涂料采購網】磨機

　　選擇正確的研磨設備是決定性的，Buhler的Daniel Troxler為您講述如何降低制造成本的實際案例并計算方法。

　　如何面對不斷增長的油墨和涂料生產成本?

　　珠磨通常來說都是油墨和涂料行業高品質顏料分散到目標質量要求的關鍵步驟。該步驟就是時間和能量的消耗，而客戶的要求與日俱增。

　　使用普通的研磨方法，利潤不斷縮減。由于成本的壓力而采用更廉價的原材料卻導致研磨過程中的麻煩，如堵塞篩網、粒徑分布不合格或更長的研磨時間。在生產設備和顏料上的節省導致了負面效應：增加的成本和質量問題。

　　處理低粘度產品，如油墨和涂料

　　許多低粘度產品，如液體油墨、涂料或顏料分散體，為獲得最佳的色強度、光澤或透明度，在顏料細度方面有著非常高的質量要求。

　　舉例來說，應用越來越廣泛的噴墨墨水要求最好的研磨技術。這些油墨需要通過數量不斷增長的微小噴嘴，因此要求亞微米或往往納米級的粒徑。如此嚴格質量要求的產品很難通過一遍研磨即可完成。

　　低粘度和小粒徑要求可以通過循環式操作的珠磨系統完成，圖1。產品以極高的流速多次通過珠磨機研磨腔。理論上說，在高流速下，每個顆粒通過研磨腔的次數就會增加，粒徑分布就會更窄。如果產品能在完全研磨一遍后進入循環罐并最終研磨一遍進入一個清潔的調節罐時能獲得最佳的效果。

　　產品流速

　　隨著越來越多應用要求更小的粒徑，更多的研磨工藝要求多道次研磨。為保持一個狹窄粒徑分布的同時簡化工藝，循環式研磨在許多情況下都是最佳的方案。

　　通過循環式研磨我們能夠達到比單道次研磨更窄的粒徑分布。但是，當然，這里也有一些限制條件，如最低循環量。

　　根據經驗，一個合理的循環工藝要求至少8-10遍通過量(圖2)。

　　因此，物料的高流速是循環研磨的關鍵。

　　物料的流動被分離篩網及其通過面積所限制。另外一個需要重點考慮的方面就是壓力的產生，即設備本身的通過能力。圖3顯示了不同設備型號的篩網尺寸比較。

　　使用更小研磨珠的基本原理

　　液體油墨的研磨工藝的另一個重要參數就是研磨珠的尺寸和重量。

　　根據一個科學模型，我們區別了研磨珠數量nL和撞擊強度LI。

　　為了實現粉料的解聚或真正研磨，撞擊強度需要超過一個界限值。如果力量Fc太低，意味著沒有做工。另一方面，如果能量輸入過高，則會導致發熱量過大以及對研磨腔不必要的磨損。這也意味著更高的成本和停機。(見圖4)

　　研磨珠數量增加即帶來更多的撞擊次數。換句話說，研磨珠數量的增加會帶來更高的研磨效率和產品質量。研磨珠直徑降低10倍，研磨珠的數量會增加1000倍。(見圖5)

　　先進珠磨機的設計原理

　　根據上面的解釋我們需要采用適用的最小研磨珠。但是運用更小的研磨珠也會對機械設計帶來不同的挑戰，如有效的研磨珠分離、維持高的流量以及對不同的產品，如油墨、涂料、顏料分散體和電池漿料等控制合理的能量輸入。

　　轉子的設計對動態研磨珠分離扮演了關鍵角色。如果研磨珠不能通過離心力進入到外部區域，則會對分離篩網進行磨損或堵在研磨腔末端的分離器上。成熟的SuperFlow技術有內部研磨珠循環以避免堆積。一旦使用更小的研磨珠，如小于0.3毫米，則最好使用其它的技術方案使得研磨珠盡可能快地進入有效研磨區域。這也是能夠使用0.3毫米以下研磨珠的新型MicroMedia X系列珠磨機沒有很多研磨珠要通過轉子頂部的離心槽進行分離的原因。(見圖6)