研磨珠分離原理與機器設計無沖突，即可用于臥式，也可用于立式珠磨機。布勒的專利方案使得對于立式和臥式珠磨機均可實現安全使用小研磨珠。

　　如何通過該原理實現更低的生產成本?

　　油墨和涂料的生產工藝的成本包含原料，能量及水消耗，清理時間，設備安裝及人力成本，產品質量控制及可追溯性，生產線的占地空間。生產設備的制造方比以往更加需要為客戶提供性價比更高的方案。布勒的MicroMedia X系列珠磨機就是可選方案。下面的例子解釋了流速與研磨珠尺寸的影響。

　　每家公司都致力于在最短的時間內或最少的單位能量消耗達到產品質量。而這需要通過高性能的珠磨機設計實現。

　　表1 顯示了研磨珠尺寸對光澤和必要研磨時間的影響。結果顯示，如果能選擇更小的研磨珠直徑，要求達到的粒徑能夠更快地達到。結果就是降低的單位能量消耗并因此降低的成本和生產時間。

　　結論：使用0.5毫米研磨珠時需要使用350分鐘以達到要求的產品質量，及60 光澤達到72%。通過使用0.3毫米的研磨珠，在同樣研磨350分鐘后，光澤度增加了6%。而達到同樣地光澤度只經過了200分鐘。這也意味著在同樣地生產時間內達到了更好的質量或降低了40%的生產時間。

　　成本降低示例

　　研磨珠分離及更高的流速這兩個性能都能帶來更寬的加工范圍。一個重要的優勢在于不僅工藝或質量能夠被優化，而且還有其它的空間，如通過配方改變粘度或固含量進行優化。

　　參考下列案例：

　　通過使用新一代珠磨機節能并提高產能。SuperFlow對比MicroMedia X3研磨NC油墨色漿。(見表1)

　　比較：

　　1. 循環時間從16小時降低到8小時

　　2.單位能量消耗從480千瓦時/噸降低到336千瓦時/噸，節省約30%

　　從投資的角度來說，我們能夠使用設備成本的50-60%達到同樣的產能。設備成本為主要的部分，約總投資的50%。另外，也能節省冷卻水、壓縮空氣消耗，更少的設備維護和人力成本。

　　另一方面，我們也需要考量總的能量消耗。節約30%的研磨能量消耗也能降低冷量的消耗。

　　實際過程中能節省多少電能?

　　假定：工業用電千瓦時單價 = 0.19歐元

　　例1:480千瓦時 * 0.19 = 91.2歐元/噸或批次

　　例2:336千瓦時 * 220天 = 63.8歐元/噸或批次

　　MicroMedia X3能量節省/噸或批次 = 27.4歐元

　　能量節省/每年 220工作日 = 6028歐元