第一，過度營銷。
其實我們的涂料分為兩大類，一是用于家庭裝修的建筑裝飾涂料，另一個是工業涂料，在實際應用中下游客戶及消費者對他們的期望值和要求是不同的。
對建筑裝飾涂料而言，環保的概念炒的很兇，大家都宣稱自己的乳膠漆都是去甲醛，零VOC或者講是無毒的，我干了幾十年的涂料還真沒見過真正無毒的乳膠漆，如果你用的消泡劑，分散劑，成膜助劑甚至乳液都不能被證明是無毒的，你怎么講你的乳膠漆是無毒的呢?當然乳膠漆的凈味也是炒的很兇的概念之一，首先我都知道乳膠漆的味道來自于什么地方?你可以問問生產乳液的工廠，他們有沒有后處理的工序，如果你將幾家乳液廠的同類乳液放在一起聞的話，我不講你都分辨得出來誰的氣味小，氣味小的一定是加了后處理工序的生產企業。另外一點就是抗凍融劑，誰都知道盡管所有的有機溶劑都是有毒的，但如果你采用丙二醇就一定比采用乙二醇的毒性小很多。家庭裝修所用的木器漆更不用講了，如果將芳烴，也就是甲苯，二甲苯，甚至三甲苯從木器漆配方中除掉，而又能滿足消費者對成本和性能的要求，在目前的狀態下面是難上加難。
第二，品質穩定性。
過去的一年生產制造涂料用的主要原材料成本已經大幅度下降了，五年以前你可能花12000元/噸以上買木器漆用的主要溶劑醋酸丁酯，而今天的市場價也就在6000-7000元/噸之間;3年前即使是國產鈦白粉你也得花2萬多元/噸買進來，而今天的市場價幾乎是攔腰砍一刀。我們在談談生產乳膠漆的乳液，2013年丙烯酸和丙烯酸酯曾經高達1.7萬元/噸，而今天市場售價攔腰砍一刀還不過癮。中國市場涂料售價沒怎么跌，我上周同幾位技術總監一起聊天，告訴他們既然這些主要原材料價格降價厲害，而你們的產品售價沒怎么跌，是時候該用些好東西了。他們也告訴我，他們的老板都不好意思要求他們找更便宜的東西，他們也認為是時候該提高自身品質和品質穩定性。曾經有一位為阿克蘇代工過一段時間涂料的企業老板告訴我，盡管幫阿克蘇代工，但賺不到錢，但這間世界著名的涂料集團對品質管理和品質穩定性近如苛刻的要求讓他們學到了不少，也知道光靠吹牛是縮小不了與世界著名涂料企業之間的差距的。
第三，抄襲不可能讓企業變得偉大。
我們應該承認抄襲模式是中國涂料一條快速軌道，中國的文字很有意思，中國的市場也很有意思。似乎不會抄襲就活不了，不能防止被抄就活不長。某大哥級企業推出五合一內墻涂料成功了，沒多久滿世界都是各個工廠推出的不同叫法的五合一，我們也清楚抄好了叫借鑒，抄不好叫山寨，實際上怎么抄襲是門學問。中國涂料企業家目前主要工作之一竟然是挖人，和防止自己核心員工被挖。
第四，涂料企業太多，反映出這個行業盡管盈利好，但產品核心競爭力缺失。
前兩周我同一群技術總監認真數一數中國到底有多少家涂料企業，乳膠漆7000家肯定是少算了，粉末涂料3500家肯定沒有統計到位。只有下游應用門檻超高的汽車原產漆和罐裝涂料生產企業少一些，而民營企業引以為傲的木器漆2000家止不住。其中大部分是小作坊式的開關廠，什么叫開關廠呢?就是接到訂單就開，沒有訂單就關掉做別的。給各位提個醒國外涂料巨頭的擴展領域已經從一線城市延伸到了三線，四線甚至很多偏遠的地區。以前在三、四線城市中國的民營涂料企業唱主角，而現在一個小縣城也可以看到多樂士和立邦的專賣店。
第五，2014年中國涂料領域有個很怪的現象：涂料生產企業賺大錢，涂料成品的經銷商也喝到了肉湯。但我個人不認為涂料的原材料供應商，尤其是貿易商賺到了錢。他們仍在守著那可憐的幾個點的毛利，而這幾個點的毛利，正在被不斷增加的物流成本和人工成本榨取，一個健康的市場應該是共贏的市場，如果整個產業鏈的某一個環節賺很多錢，而另外的環節賺不到錢，甚至不賺錢的時候只有兩個原因：一是在這個環節上“產能嚴重過剩”，過度無序的競爭導致這個環節上誰都不賺錢，另外是有可能不需要貿易商，我們的涂料生產制造肯定離不開原料生產商的支持，弱弱的問一句，在涂料原料生產商和涂料生產商之間真的可以不需要貿易商嗎?