內蒙古自治區包頭市東河區包頭鋁業產業園區投資3000萬元，對現有鋁合金車輪生產線進行技術升級改造。粉末涂料項目在保持年產690萬只車輪總產能不變的基礎上，針對涂裝工序實施智能化改造，并新增脫漆工藝，年處理漆面不合格車輪1.2萬只，屬于規模化涂料應用與處理的汽車零部件制造項目。

　　原輔材料消耗情況表

　　建設項目名稱：包頭盛泰汽車零部件制造有限公司鋁合金車輪生產線技術升級改造項目

　　建設地點：內蒙古自治區包頭市東河區包頭鋁業產業園區

　　地理坐標：東經110度7分513秒，北緯40度33分262秒

　　國民經濟行業類別：C3670 汽車零部件及配件制造、C3392 有色金屬鑄造

　　建設項目行業類別：三十三、汽車制造業 36 71.汽車零部件及配件制造 367(其他，年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外);三十、金屬制品業 33 68.鑄造及其他金屬制品制造 339(其他，僅分割、焊接、組裝的除外)

　　建設性質：技術改造

　　建設項目申報情形：首次申報項目

　　項目審批(核準/備案)部門(選填)：東河區工信和科技局

　　項目審批(核準/備案)文號(選填)：2506-150202-07-02-922250

　　總投資(萬元)：3000

　　環保投資(萬元)：173.5

　　環保投資占比(%)：5.8%

　　施工工期：5個月

　　是否開工建設：否

　　用地(用海)面積(m²)：未提供具體數值

　　包頭盛泰汽車零部件制造有限公司是立中車輪集團的全資子公司，是立中車輪集團的主要生產企業之一，是一家專業從事鑄造鋁合金車輪研發與制造的高新技術企業。公司擁有從純鋁液到成品集熔、鑄、旋、熱、加、涂全套五代加工設備與工藝，可生產全涂、亮面、套色等多種制程產品三百余種。公司建設地點位于包頭國家生態工業(鋁業)示范園區。到目前為止，公司現有四期工程，分別是一期工程—年產 240 萬只汽車鋁合金輪轂生產線、二期工程—年產 300 萬只汽車鋁輪轂生產線、三期工程—商用車輪生產線和四期工程—包頭盛泰 150 萬只車輪生產線項目，實際產能為年產 480 萬只/a 鋁合金輪轂(包括 450 萬只/a 普通車輪和 30 萬只/a 的卡巴輪)、年產 30 萬只稀土鋁合金商用車輪和年產 150 萬只鋁合金車輪。目前包頭盛泰汽車零部件制造有限公司是西北地區最大的鋁合金車輪生產基地。

　　為了使生產線智能化，實現生產流程自動化、數據化和決策智能化，從而提升效率、降低成本并增強競爭力，提高產品成品率，包頭盛泰汽車零部件制造有限公司擬在現有廠區范圍內實施鋁合金車輪生產線技術升級改造項目，智能化改造內容包括：

　　1、機加工一、二車間升級改造，增加一維碼識別裝置，降低換模時間，提高生產效率。

　　2、精車車間精加工自動線改造，將現有手動線改造為自動加工線。

　　3、一期 2#、3#、4#變壓器淘汰更新改造。

　　4、熔煉工序熔煉爐節能改造，拆除重建熔煉爐。

　　5、機檢工序自動化升級改造，增加三坐標儀器。

　　6、涂裝工序前處理上線氣門孔定位裝置自動化升級改造。

　　7、熱處理工序增加激光打號機，實現自動化減員增效。

　　建設地點：本項目位于內蒙古包頭市東河區國家生態工業(鋁業)示范園區包頭盛泰汽車零部件制造有限公司院內，公司北側為包頭四通和緯三路，東側是三號路，隔路為園區變電站、金重和格格乳業，南側是緯四路，西側是五號路，隔路為匯眾鋁合金鍛造公司，廠區中心地理坐標為北緯 40.55623057°，東經 110.12762074°。

　　建設內容：本項目主要升級改造內容如下：1、生產線智能化改造。2、旋壓工序自動化升級改造，增加自動化預熱爐和旋壓機。3、鑄造工序升級改造，增加鑄造機。4、增加供暖燃氣鍋爐以滿足公司廠房供暖需求。5、增加鋁灰庫以滿足公司鋁灰存放需求。6、將油漆庫改造為脫漆工序，滿足公司廢輪脫漆需求。

　　全 廠 生 產 能 力 不 變 ， 鋁 合 金 車 輪 總 產 能 仍 為 690 萬 只 ， 粉末涂料項目總 重 量 為102371.042t/a，包括年產 480 萬只/a 鋁合金輪轂(450 萬只/a 普通車輪，30 萬只/a 的卡巴輪，總重量是 70200t/a)，30 萬只稀土鋁合金商用車輪(重量是 8570t/a);180 萬只普通鋁合金車輪(重量是 23601.042t/a)，本次技改項目增加脫漆工序，對全廠漆面不合格的車輪進行脫漆，處理量為 1.2 萬只車輪/年。