4.2.6 粘結強度

　　采用符合GB/T16777—2008第7章7.1中的拉伸試驗機和拉伸專用金屬夾具。

　　干基面試件的制備：采用符合JC/T547—2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》附錄A要求的混凝土板，將其切割成規定的尺寸，清除表面浮塵。必要時按生產企業的要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂，并在試驗報告中注明;底涂干燥后，按4.1涂刷試樣，再在實驗室條件下養護(144±2)h。

　　濕基面試件的制備：將符合JC/T547—2005附錄A要求的混凝土板浸泡于水中48h，取出后抹去浮水，先在實驗室條件下放置10min，再按干基面試件制備方法制備試件。

　　浸水試件的制備：按干基面試件制備方法制備試件后，先在實驗室條件下養護(168±2)h，再在水中浸泡(168±2)h。

　　耐熱試件的制備：按干基面試件制備方法制備試件后，先在實驗室條件下養護(168±2)h，再置于(100±2)℃烘箱中(168±2)h。

　　經養護及處理后的試件，用砂紙將環氧涂層表面打毛，用適宜的高強粘結劑將40mm×40mm的拉拔接頭粘結在環氧涂層表面，每塊混凝土板上均勻分布5個拉拔接頭，在標準試驗條件下繼續養護(24±2)h。試驗前沿拉拔頭邊緣，用手持切割鋸切割高強粘結劑至混凝土板表面，使拉拔頭內的環氧涂層與周邊環氧涂層分離開來。用拉伸強度試驗儀測定試件的拉伸力，加荷速度為(250±50)N/s。試驗結果取5個試件的平均值;若有超出平均值±20%的數據應舍棄。以剩下的不少于3個試件的算術平均值表示粘結強度值，不足3個試件時應重新試驗。若最終試驗結果全部是混凝土內聚破壞，在報告結果數值的同時報告基材內聚破壞情況。

　　4.2.7 涂層抗滲壓力

　　基準砂漿的制備：稱取符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的PO42.5水泥350g和符合GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法》要求的標準砂1350g，攪拌均勻后加水260mL，必要時可添加纖維素醚0.2～0.5g，在符合GB/T17671—1999規定的水泥砂漿攪拌機中攪拌3min。基準砂漿14d的抗滲壓力應為0.4+0.0MPa，否則應調整水泥用量或調整水灰比。

　　基準抗滲試件的制備：用上口直徑70mm、下口直徑80mm、高30mm的截頭圓錐帶底金屬試模成型兩組基準砂漿抗滲試件，每組6個。將拌合好的砂漿一次裝入試模中，用抹刀插搗數次，當填充砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂漿刮平。試件在實驗室條件下靜置24h后脫模，在養護水中養護(144±2)h后取出，擦干表面后在實驗室條件下晾置24h。取其中一組基準抗滲試件在實驗室條件下繼續養護(168±2)h，另一組基準抗滲試件備用。

　　涂層抗滲試件制備：取備用基準抗滲試件，按4.1在試件的背水面上涂刷試樣，涂刷時應避免涂層表面產生氣泡。涂層試件制備后在實驗室條件下繼續養護(168±2)h。

　　試驗步驟：按GB23440—2009《無機防水堵漏材料》中6.5.1.2進行，從0.2MPa開始加壓，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。當6個試件中有3個端面出現滲水現象時，即可停止試驗，記下當時水壓。在試驗過程中，如發現試件周邊滲水，則應停止試驗，重新密封后再試驗。基準砂漿與涂層砂漿抗滲壓力試驗，每組6個試件中，以4個試件未透水時的最大壓力計算，試驗結果以3個試件出現滲水時的壓力減去0.1MPa作為該組試件的抗滲壓力。若涂層試件加壓至1.5MPa，恒壓1h未透水，則停止加壓，涂層試件的抗滲壓力為1.5MPa。

　　4.2.8 抗凍性

　　將符合JC/T547—2005附錄A要求的混凝土板切割成規定的尺寸，清除混凝土塊表面浮塵，按5.2在混凝土塊上涂刷試樣，每組制備3個試件。試件在實驗室條件下養護(168±2)h后，按GB/T50082—2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》第4章進行試驗。在-15℃的冷凍箱冷凍4h、在養護水池中融化4h為一次循環，共凍融循環25次，觀察有無開裂、起皮、剝落。

　　4.2.9 耐酸性

　　采用符合JC/T547—2005附錄A要求的混凝土板，將其切割成規定的尺寸，清除混凝土塊表面浮塵，將混凝土塊浸入熔融的蠟液中取出，使蠟包裹除成型面外的其他5個外表面，按4.1在混凝土塊成型面涂刷試樣，每組制備3個試件。試件在實驗室條件下養護(168±2)h，然后將涂層面朝下放入底部有支架的容器中，使涂層浸沒于符合GB/T16777—2008中9.2.4規定的酸溶液中，液面高出涂層面10mm，(168±2)h后取出，觀察環氧涂層有無開裂、起皮、剝落。

　　4.2.10 耐堿性

　　按4.2.9的試驗方法，使涂層浸沒于符合GB/T16777—2008中9.2.3規定的堿溶液中，液面高出涂層面10mm，(168±2)h后取出，觀察環氧涂層有無開裂、起皮、剝落。

　　4.2.11 耐鹽性

　　按4.2.9的試驗方法，使涂層浸沒于3%NaCl溶液中，液面高出涂層面10mm，(168±2)h后取出，觀察環氧涂層有無開裂、起皮、剝落。

　　4.2.12 抗沖擊性

　　采用符合JC/T547—2005附錄A要求的混凝土板，將其切割成規定的尺寸，清除混凝土塊表面浮塵，按4.1在混凝土板的上表面涂刷試樣。試件在實驗室條件下養護(168±2)h，然后按JC/T985—2005《地面用水泥基自流平砂漿》規定進行沖擊試驗。試驗時采用直徑(50±4)mm、質量(500±10)g的鋼質球形落錘，從高度500mm處自由落下。在試件上選擇距試件涂層邊緣不小于50mm、相距不少于50mm的3個位置處落錘，觀察涂層表面有無開裂或脫落現象。

　　4.2.13 混凝土滲透深度

　　按GB18445—2012《水泥基滲透結晶型防水材料》附錄A配制混凝土，制備邊長為100mm的混凝土立方體試塊，在實驗室條件下養護24h后脫模，置于養護水中6d，然后在實驗室條件下養護21d備用。涂刷試樣前將混凝土試塊在(70±2)℃鼓風干燥箱中放置24h，在實驗室條件下冷卻至室溫。按4.1將試樣涂于混凝土試塊的成型面上，在實驗室條件下養護(168±2)h。將試件立面斷開，用水淋濕剖開面，在剖開面離涂層邊緣不小于10mm處均勻選取3個點，用游標卡尺量取涂料滲入混凝土內部的深度(從涂層表面至黃色印跡部分)，讀數精確到0.01mm;當滲入深度小于2mm時可用讀數顯微鏡測量，讀數精確到0.01mm。取3個測點所測深度的平均值減去0.2mm作為滲透性的試驗結果，試驗結果精確到0.1mm。

　　4.3 檢驗規則

　　出廠檢驗項目包括外觀、固體含量、初始黏度、干燥時間、柔韌性、干基面粘結強度和涂層抗滲壓力。型式檢驗項目包括技術要求中所有的項目。組批：以同一類型的10t產品為一批，不足10t產品也作為一批。

　　抽樣：在每批產品中，按GB/T3186—2006《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》規定進行抽樣，按配比總共抽取不少于4kg樣品。試樣分為2份，一份試驗，一份備用。試樣應置于不與涂料發生反應的干燥密閉容器中，密封貯存。

　　5·結語

　　《環氧樹脂防水涂料》行業標準的制定，規定了產品的技術性能指標，統一了試驗方法，為生產企業提高產品性能、控制產品質量提供了方向;為設計和施工單位根據工程實際選擇、使用、驗收環氧樹脂防水涂料提供了依據。

　　本次行業標準的制定系國內首次制定，需要在標準的實施過程中不斷總結經驗，發現不足之處，在適當的時候對該標準進行修改和完善。

　　本文介紹的內容，如與正式版本的標準內容有出入，應以正式發布的標準內容為準。