2.3 耐溫顏填料的選擇
耐溫填料需具備耐高溫、導熱率低、相對密度小、粒徑分布合理等特點，該類涂料不宜使用氧化鋅、輕質碳酸鈣和立德粉。溫度上限設計為600℃，耐溫顏填料最低耐受溫度不低于600℃。金紅石型鈦白粉R930的熔點達1855℃，具有高光澤度、良好的遮蓋力和著色力，且易分散、耐久性好。高嶺土熔點為1780℃，滑石粉熔點1500℃以上，滑石粉可提高涂層熱彈性和抗龜裂性，巖棉纖維質地柔軟，細而富有彈性，加入合適長度的巖棉纖維可防止、減少涂層干燥過程中收縮龜裂和高溫下開裂，提高機械強度。膨脹珍珠巖為白色粉末，為了保持涂層平整度，選用粒徑300～400目，耐火溫度達1580～1770℃。海泡石是低密度、低導熱率的不燃性材料，可改善涂料穩定性，減少有機增稠劑用量，在350℃高溫下，結構不發生變化，耐溫達1500～1700℃，可對水玻璃類無機基料改性提高耐水性，選用1000目材料。復合型涂料中含有少量的乳液，對耐溫有影響，故添加部分熔點較低的高溫漆用玻璃粉，可滿足500～1100℃下持久耐高溫。當有機物分解失去成膜特性時，玻璃料在高溫狀態下熔融與溶解形成玻璃體，與無機物料相互作用形成共熔物質，替代有機成膜物繼續發揮對顏料和基體的粘附成膜性，組成表面更加致密的涂層，承受高溫下的耐熱、抗氧化等作用，選擇350、500、650℃下會分別發生熔融的玻璃粉，用量為3%～6%。納米二氧化鈦具有三維網狀結構、特殊光學性能、大的比表面積、極高的活性，可改善開罐效果，在涂料干燥時形成網狀結構，提高強度、光潔度和抗沾污性，保持涂料不退色，能對涂料形成屏蔽作用，抗紫外老化和熱老化，提高涂料的隔熱性能。
2.4 助劑的選擇
成膜助劑用量雖少，但作用顯著，可改善生產工藝、改進涂層質量。要選擇不含溶劑、環境友好型的助劑與基料相配，以達到低味或無味，不含甲醛、環保等特點。乳液的pH值在7~8，水玻璃pH值在12~13，混合時乳液易被破壞。LOPONST穩定劑是一種緩和的表面活性劑，它能吸附在乳液及水玻璃顆粒表面，避免破乳、團聚，提高貯存穩定性，減少增稠現象，添加量為0.2%~0.6%。Hydropalat188A親油的低HLB的含羥基潤濕分散劑可吸附在無機粒子表面，保護硅溶膠，改善穩定性，用量為0.2%，可使涂料儲存期達6個月以上。Hydropalat306保護劑，可增加對乳液的保護，改善穩定性差的乳液，穩定乳膠體系。為盡可能減少VOC，又滿足涂料常規性能，流變助劑的選擇尤為重要，選擇無溶劑牛頓型非聚氨酯類流平劑DSX3000，不含礦物油的消泡劑foamasterNXZ和零VOC無溶劑締合型增稠劑DSX3256搭配。從環保角度選擇無機防腐、防霉劑，無機防腐劑QDTS-H和RHA-ZM復配使用，可使涂料的防霉性達到0級。QDTS-H的添加量為0.3%~0.5%時，可滲透到混凝土內部的毛細孔壁上，與空氣和基底中的水分產生化學反應，固化在毛細孔的內壁及表面，起到防腐斥水作用;RHA-ZM是安全、高效、廣譜無機防霉劑，添加量為0.5%~1%時，對大多數霉菌、細菌有明顯抑殺效果，持效期長，分解溫度大于350℃，有阻燃性。瓦克公司的pH調節劑SILRESBS16是特殊的合成有機硅水溶液，用量0.05%~1.0%，不含有機揮發物，主要成分甲基硅醇鉀在水中電離形成OH-，可調節pH值，甲基硅醇鉀在涂料成膜干燥時與空氣中的CO2反應，生成硅樹脂和碳酸鉀，無有機物排放，能提高涂料的耐水性和耐擦洗性[12]。
3·無機建筑涂料的性能
按相關標準對制備的無機建筑涂料性能進行測試，結果見表6～表8。測試結果表明，所制備的無機建筑涂料達到了設計要求，即低VOC含量、A2級不燃、耐霉菌性達到0級。
表6 無機建筑涂料的性能
表7 無機建筑涂料有害物質限量測試結果
表8 無機建筑涂料的燃燒性能測試結果
由表7可見，無機建筑涂料的VOC含量為0.77g/L，小于1g/L，屬于低VOC含量。
由表8可見，按GB8624—2006燃燒性能分類，無機建筑涂料屬A2級不燃。
4·結語
以無機硅酸鉀、硅溶膠為主要成膜物，添加少量低VOC純丙乳液制備的無機-有機復合體系并配合適當耐高溫的顏填料制得的復合無機涂料，兼具無機涂料和有機涂料的優點，原料來源豐富、價格低廉、綜合性能優良。性能測試結果表明，所制備的無機建筑涂料達到了設計要求，其性能符合JG/T26—2002標準要求;同時，其VOC含量為0.77g/L，屬低VOC含量，對環境無污染，符合GB24408—2009要求;具有一定耐火極限，符合GB8624—2006規定的A2級不燃要求;耐霉菌性達到0級。其成本遠低于同類進口產品，可廣泛用于高層建筑和公共建筑等，社會經濟效益十分明顯。
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