據最新數據統計，2016年6月我國規模以涂料企業產量為164.6萬噸，同比增長了7.2%，其中1—6月累計841.49萬噸。雖然增速有所放緩，但在大環境下，房地產依然持續增溫，建筑、家裝涂料的需求還存在著一定的缺口，尤其是三、四線及以下城市、鄉鎮，中國新農村建設政策的不斷出臺，預示著城鄉涂料市場將迎來利好的景象，各大涂企想要在未來分一杯羹，需要仔細解讀政策，提前做好產品布局。
近年來，國家對環保的管控越來越嚴格，尤其是化工產業，從2016年1月頒布的新《環境保護法》，再到北京將于2017年全面禁止使用油性涂料可知，涂料市場將迎來重大的翻牌，油改水進程比預想的速度還要快，誰先最早完善水性產品的市場布局，就能拔得新市場空間的頭籌。然而，就目前水性木器漆在整體涂料市場的占有量來看，比例僅有5%，銷量不足5萬噸，其中的懸殊可想可知。
在眾多涂企當中，大寶漆極具預見性，提前了將近10年的時間做水性涂料研發，攻克了一系列技術難題，實現了快、狠、準的產品線布局，早先完成了產品生產、銷售向技術研發、產品生產、服務提供的完美轉變，并于2016年3月，聯手中國科學院電子計算研究所共同推出了大寶漆智能涂裝線，打造了我國涂料界首家大規模的智能化涂裝測試線。
我國涂料行業都在面臨油改水的陣痛，就涂企本身來說，水性產品比油性產品增加了30%的生產成本，就涂裝企業來說，更害怕水性漆的質量及不穩定性。尤其是家具行業所面臨的技術難題，不僅僅在于涂料質量的優劣性，更多的表現在干燥時間及均勻度，大寶漆提出的水性家具涂裝方案，在技術、服務上搶先解決了家具廠的一切疑慮，極大的提升了水性家具的生產效率。
2020年，全球涂料市場的需求量預計達到5470萬噸，價值1930億美元，我國每年竣工的建筑約20億平方米，涂料消耗量巨大。據建設部統計指出，建筑節能占社會總能耗的1/3，其中空調耗電占60%，能夠降低太陽輻射進入室內的隔熱涂料市場前景值得期待。
同時，世界95%以上的集裝箱在我國制造生產，其中廣東年產量約為150萬TEU，約占全球30%，絕大部分集裝箱仍然使用油漆噴涂，VOCs排放量在7萬噸以上，環境污染問題堪憂。涂裝的轉型不僅需要國家政策的推動，對于企業本身也要積極尋求轉變，做好水性涂料大面積市場普及的準備，而涂企本身更要加強對應行業用漆標準的測定，嚴格按照國家檢驗標準進行生產，這需要做好技術、宣傳、產量的三方準備。
大寶漆擁有亞洲最大的涂料生產基地，匯聚了涂料行業科研領軍人物，與世界多家著名跨國集團建立了長期友好的合作關系，如德國巴斯夫、德國拜耳、美國杜邦、美國陶氏等巨頭，需要做好水性漆科研、生產、普及的領導職能。
我國七大涂裝工業重點行業所產生的VOCs總量約為300萬噸，其中木器家具涂裝成了重災區，由溶劑型木器涂料所產生的VOCs高達100萬噸，占七大重點行業總量的1/3。這給了水性木器涂料一個巨大的發展空間，各大涂企也紛紛投入生產當中，打出了健康、環保、高質的口號。傳統的油性涂料在硬度、抗刮性、涂膜光澤上的表現都非常不錯，干燥速度也很快，成本相對水性漆更加低，這也是家具廠在政策與產品之間左右為難的重要原因。
就目前的生產技術來看，大寶漆、嘉寶莉、美涂士、三棵樹等大牌企業已經克服了多項難題，大寶漆水性木器漆在耐水性、抗刮性、耐酒精、耐干熱、耐濕熱上的表現尤為出色，針對家具廠大規模生產的難點問題，更是提出了全套的解決方案，從根本上解除廠家的疑慮。試想，如果50%家具廠能夠完成油改水的過渡，就可以減少44萬噸的VOCs排放量，相當于減少整個汽車行業的VOCs排放，這是一個非常客觀的數字，也是一份掛在企業肩膀上沉甸甸的責任，對于涂料生產商來說，加強環保、科研技術的投入，以及水性涂料規模化生產、普及化宣傳，顯得更加任重而道遠。
據工業和信息化部財政部印發的《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》通知表示，到2018年，低(無)VOCs的綠色涂料、油墨、膠粘劑產品占比分別達到60%、70%、85%，工業行業VOCs排放量要比2015年削減330萬噸以上。作為我國排名前三的民族品牌，大寶漆以其專精的科研實力，雄厚的生產能力，以及嚴苛的產品管控要求領先亮劍，為國家環保事業、綠色居家環境開辟了一條絲綢之路。