【中國涂料采購網】粉末涂料雖然具有四“E”(Economical-經濟、Environmental-環保、Efficient-高效、Excellent performance-性能卓越)的優點，但它的一些弱點也是顯而易見的。如固化條件比較苛刻，固化溫度一般在180～200℃之間。若能降低固化溫度可降低能耗，是環保、節能減排的需要。固化溫度高，除了導致能耗高外，對一些不能耐高溫的基材，如塑料、木材等的涂裝受到限制，大大影響了粉末涂料應用領域的擴大。從進一步提高效率的角度來考慮，往往可以低溫固化的粉末涂料，在保持溫度不變的條件下，大大縮短固化時間，提高生產效率。因此實現粉末涂料的低溫固化，已成為粉末涂料業界的發展方向之一。

　　長期以來，從事粉末涂料以及相關配套領域如原材料、設備的同仁們的努力下，在粉末涂料低溫固化方面已取得了不小的進展。現在純環氧體系砂紋效果產品可以做到130℃/15分鐘固化。平面高光環氧體系可以做到140℃/15分鐘固化。但環氧的耐黃變和耐候性能差，不能用于戶外使用。較之環氧體系耐黃變好些的聚酯/環氧混合型體系砂紋產品也可以做135℃/15分鐘，平面高光產品可以做到150℃/15分鐘固化(流平稍差)。純聚酯體系砂紋產品可以做到140℃/15分鐘固化，平面高光可以做到160℃/15分鐘固化。但是純聚酯體系平面低光產品目前還是很困難。

　　實現粉末涂料超低溫固化在技術上有較大難度。首先，粉末涂料的固化體系是一種低溫潛伏性的固化體系，如果該體系低溫反應活性較高，勢必影響到粉末制粉擠出與儲存穩定性，另一方面粉末涂料所采用的樹脂與固化劑均是較高軟化點的固體，在低溫下熔融粘度較高，在低溫固化時，涂膜難以流平，影響表面效果。如果采用軟化點較低的樹脂與固化劑雖可降低熔融粘度，但粉末的儲存穩定性變差，需要低溫冷藏保存，給使用帶來諸多不便。因此，尋求一種能適合粉末儲存既有較高的軟化點又有合適的反應活性的樹脂與固化劑是制備低溫固化粉末涂料的關鍵。

　　低溫固化粉末涂料發展方向

　　要降低粉末涂料的固化溫度，以下從主體樹脂、固化劑、催化劑、紅外光固化、紫外光固化、噴霧干燥法制造粉末涂料制造粉末涂料和自由基反應固化方面來進行討論。

　　粉末涂料不管是熱塑性或是熱固性，成膜溫度均在180-200℃左右，固化時間長(10-20min)，這限制了它只能用于金屬等耐熱基材，并且費時，相對能耗較大。每降低10℃固化溫度大約節能10%，為節約能源降低成本，擴大粉末涂料的涂裝范圍，更好地與溶劑型涂裝線接軌，粉末涂料須向低溫固化型方向發展。可以通過降低樹脂本身地熔融溫度、粘度、軟化點、增加樹脂的官能團提高交聯度、加入適當助劑、應用適當的催化劑等多種手段來實現粉末涂料的低溫固化。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動生產線的生產速度和提高生產效率，節約能源，而且使粉末涂料的應用范圍大大的增加。