【中國涂料采購網】高固含量涂料是在傳統溶劑型涂料基礎上發展起來的，不僅可以大大降低涂料體系的揮發性有機化合物(VOC)含量和固化能耗，而且由于采用分子設計原理，結合新的合成和交聯技術，能有效控制涂膜聚合物的組成和結構，使許多品種的性能都優于低固含量溶劑型涂料，成為發展最快的涂料品種之一。高固含量丙烯酸涂料顏色淺、具有優異的保光、保色和耐候性，施工方便，可以有多種固化方式，成為汽車涂料的重要品種。

　　高固含量涂料是指在施工黏度下，其固含量一般在70%(質量)以上，不僅要求所設計的丙烯酸多元醇保持和超過傳統中固含量涂料的物理化學性能，而且要保證涂料體系在施工和固化過程中所釋放的VOC含量符合法規要求。

　　為了降低高固含量涂料的施工黏度，采用較低分子量及較窄分子量分布的齊聚物，同時要達到優異的涂膜性能，必須在分子鏈上引入適當的官能團，因無官能團和含單官能團聚合物分子會降低涂膜的交聯密度，影響涂膜硬度和耐溶劑性能。利用增大官能單體的濃度可提高齊聚物的官能度，降低無官能團或單官能團聚合物的含量。

　　丙烯酸樹脂羥基的高反應活性，可使樹脂在常溫或低溫下快速交聯，這對開發耐化學品和力學性能好的丙烯酸聚氨酯涂料至關重要，羥基通常來源于(甲基)丙烯酸羥烷基酯，選用(甲基)丙烯酸羥乙酯，是因羥乙酯的伯羥基反應活性高于羥丙酯的仲羥基。高固含量丙烯酸齊聚物成膜時比中低固含量涂料需要更多的交聯劑，對于烘漆選用多種官能度的氨基樹脂混合交聯劑，優選氨基樹脂的官能度和配比來協調涂膜交聯密度和力學性能。

　　貯存溫度下基團之間的反應速率影響貯存穩定性，而濃度影響相同官能團的反應速率，在相同的反應體系中，高固體含量涂料的官能團濃度是普通涂料的幾倍，因此高固體含量涂料的貯存穩定性和活化期比普通涂料會帶來更嚴重的問題。

　　可采用幾種方法解決穩定性或活化期問題，如紫外光(UV)和電子束(EB)固化體系因引發交聯反應是靠光線而不是熱量，能較好地解決活化期和固化工藝之間的關系。微膠囊體系、氧引發體系和潮固化體系都可解決穩定性和活化期問題。對雙組分丙烯酸聚氨酯體系，溶劑的作用可延長活化期，因強氫鍵溶劑可減緩異氰酸酯(NCO)基與羥基的反應速率。也可采用封閉反應物或封閉催化體系解決貯存穩定性(或活化期)問題。