【中國涂料采購網】近年來，隨著國內丙烯酸產能的大規模擴張，行情一落千丈，去年更是位列主要化工品跌幅榜前列。據統計，2014年國內丙烯酸產能劇增70多萬噸，總產能達到275萬噸，產量達181萬噸，相比2013年產能增長了36%，產量增長了19%。2015年還將有60多萬噸的新增產能計劃投產，與此同時，下游需求增長滯緩，丙烯酸行業迎來了嚴重的過剩危機。作為丙烯酸下游具有較好前景的高吸水性樹脂(SAP)能否力挽狂瀾，擔負起拯救整個行業的重任呢?

　　我們知道，丙烯酸的最大用途是生產通用丙烯酸酯，用于涂料、粘合劑和密封膠，約占丙烯酸總消費量的60%;SAP是近年來丙烯酸消費領域增長最快的一類產品，約占總消費量的20%。SAP被廣泛應用于嬰兒紙尿褲、婦女保潔用品、成人失禁墊、藥品保濕、干燥劑、混凝土添加劑、農林保水等領域。其中個人衛生用品領域占總消費量的90%;農林園藝占總消費量的6%;電纜阻水材料占總消費量的2%;其他領域占總消費量的2%。目前狀況下，只有調整丙烯酸的消費結構、加強SAP領域和特種丙烯酸酯領域的應用，才能對緩解行業產能過剩產生積極作用。

　　目前，世界SAP產能主要分布在亞洲、北美和西歐等地區，技術主要集中日本和德國等公司手中。截止到2014年底，全球SAP的總生產能力約為293萬噸/年，未來幾年的產能增長率大約為4.8%。主要的生產廠家有日本觸媒(56萬噸/年)、贏創實業(49.5萬噸/年)、巴斯夫(47.7萬噸/年)、住友精化(28萬噸/年)、三大雅聚合物(28萬噸/年)、丹森科技(26萬噸/年)、LG化學(18萬噸/年)以及臺塑(15.5萬噸/年)等公司。2014年10月，日本觸媒宣布計劃擴大其日本姬路市基地的SAP產能5萬噸/年至37萬噸/年;2015年5月，其又確認將投資3.5億歐元擴大比利時的丙烯酸和SAP產能，將新建一套10萬噸/年的丙烯酸裝置，同時將SAP的能力增加10萬噸/年。借助于日元走軟及原油價格下跌帶來的競爭優勢，日本丙烯酸生產商繼續以其技術和市場優勢加快轉型，剝離缺乏競爭力的通用化學品業務，發展更高價值的先進材料業務。

　　國內方面，SAP的發展速度也異常迅猛，據統計，截止到2014年底，國內SAP的總產能達到了89萬噸/年，產量近51萬噸。近5年的產能和產量年均增長率達到了30%以上，總體規模占到了國際市場的近三成，中國成了不折不扣的全球最大丙烯酸市場。國內SAP生產企業共有20余家，但較具規模的中高端SAP企業主要為外資企業，其中宜興丹森科技(新加坡)、南通三大雅(日本)、寧波臺塑、南京揚-巴、上海贏創和張家港日觸化工等外資企業占總產能的70%左右。國內其它SAP生產企業規模偏小、生產工藝不穩定，與日本和德國的技術相比還有一定的差距，國內SAP產品主要搶占中低端市場，對產品質量要求較高的嬰兒尿不濕和女士衛生用SAP高端市場主要由外資企業壟斷。

　　今后幾年，借助于國家二胎政策的放寬，國內SAP項目還將快速發展。其中宜興丹森科技計劃將總產能提高至42萬噸/年，其他包括泉州邦麗達科技、斯爾邦石化、三大雅(南通)等公司，新增產能將達到51萬噸/年。如果新建項目能按期投產，預計2015～2019年產能和產量年均增長率將達到10%以上。

　　目前，我國雖然是丙烯酸的生產和消費大國，但距離成為丙烯酸強國還有不少差距。我國丙烯酸生產裝置幾乎全部引進日本或德國的“丙烯兩步氧化法”成套技術，其核心催化劑依賴進口，在生產成本中占有較大比例。而在SAP方面，國內技術還不過關，產品質量和規模還無法與國際先進技術抗衡。國內SAP企業必須立足自主創新，打破技術壟斷，實現降本增效，積極開拓海外市場才能擔負起拯救丙烯酸行業的重任，讓我們拭目以待。