一般情況影響電泳漆液沉淀的主要因素有以下四個方面：
1、雜質離子同性或異性雜性雜質離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩定性。
雜質離子的來源如下：
(1)涂料本身固有的雜質離子;
(2)配制電泳漆液時帶進的雜質;
(3)前處理水洗不徹底帶進的雜質;
(4)前處理用水沖洗時不潔水帶進的雜質;
(5)磷化膜被溶解而生成的雜質離子;
(6)陽極被溶解而生成的雜質離子。從以上分析可知，對涂裝的前處理質量應嚴格把關。這不僅對提高產品涂裝質量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩定性也是極為重要的。同時，從以上分析還可以說明，純水的水質和磷化液的選擇(配套性)是何等的重要。
2、溶劑
為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產不正常或溫度過高造成溶劑消耗(揮發)過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時，工作漆液亦會發生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時，進行溶劑含量分析，及時補加速量相關溶劑。
3、溫度
各種涂料對溫度也有一個適應范圍。溫度的升高或降低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置。
4、固體份漆液的固體份含量不僅影響產品涂裝質量，而且也是影響漆液穩定性的一個因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也不足取，因為過高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
5、循環攪拌在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳漆液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力(如過濾器、超濾器)是否正常。保證漆液每小時循環4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。