逼退小產能提升集中度
國家化工生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝表示：“隨著市場行情的急劇變化，加上嚴峻的環保壓力，近一兩年來，業內已有多達10家以上不具長遠發展力的小微鈦白企業關閉、拆除，或處于基本停產或半停產狀態。這在一定程度上改變了之前大小摻雜的無序亂象。預計未來1～2年，還將有一些中小鈦白企業逐漸淡出。”
他認為，《鈦白粉行業規范條件》、《鈦白粉工業污染防治技術政策》兩大政策出臺后，將會顯著提升鈦白粉企業的進入門檻，進一步催化小產能退出，促進行業整合和集中度提升。
硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費用高，企業將此視為沉重的“包袱”。“將被動化為主動，發展市場化產業鏈，是鈦白粉企業長遠健康發展之根本。”畢勝介紹說。
據中國涂料采購網了解，當前行業在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果，出現了除酸—鈦以外的多種聯產法清潔生產模式，對行業健康發展具有積極意義。但是，這些聯產法產業鏈都具有濃厚的企業或地區產業特色，有較強的局限性，很難向全行業普及和推廣。對此，畢勝給出的建議是，各企業應因地制宜，針對本企業和周邊產業和市場，做好廢副綜合利用，降低生產運行成本，建立有企業和地區特色的清潔生產和循環經濟產業鏈，真正實現資源吃干榨凈和充分有效利用。
循環經濟成發展密碼
據悉，即將出臺的行業新規將特別對資源綜合利用作出了明確要求，如要求采用聯產法硫酸法生產工藝的企業，鼓勵建有廢硫酸濃縮回用或綜合利用裝置，生產聯產硫酸銨等產品，不斷減少硫酸外排量。時下，不少鈦白企業也在依托當地相關產業特點變廢料為原料，將循環經濟硫酸法作為鈦白企業科學發展的“綠色密碼”。
鎮海煉化每年產生大量的煉油廢料——液體硫黃，如今成了寧波新福鈦白粉企業硫酸廠的原料。新福董事長陸祥芳告訴記者：“帶著獨特的循環經濟工藝設計，我們落戶到了園區，創立了新福鈦業，吃下硫黃后的全部硫酸產能用于制造鈦白粉，生產過程中產生的高溫蒸汽回收作為反應過程設備必需的熱量，全程不用1噸燃料;產生的稀酸回收再次投入反應，而產生的廢料硫酸亞鐵一部分供應園區公共污水處理廠做凈水添加劑，一部分供給園區的一家磷肥廠做原料。最后中和酸性廢水后的石灰粉也變成了生產水泥的上好原料，形成了閉路的循環，年產值15億元。”
廣東惠云鈦業股份有限公司總經理何明川向記者介紹：“我們將以廢治廢、以廢養廢作為循環經濟的目標，利用當地石材企業產生的廢渣(料)做中和劑處理本公司的酸性廢水生產鈦石膏，再作為周邊水泥廠的水泥緩凝劑，實現變廢為資源循環利用。鈦白生產過程產生的副產品七水硫酸亞鐵和廢酸用來生產聚合硫酸鐵做凈水劑，以及將七水硫酸亞鐵和硫鈦礦一起生產硫酸，不僅可以回收硫資源，而且可以提高渣中鐵的含量，提高其利用價值。對酸解產生的黑泥，我公司回收其中的可用鈦，然后在中和、脫水，用于水泥廠作混合材料。針對酸解瞬間排放廢氣量大，處理難度大的情況，我們引進連續酸解技術，降低了瞬間排放的問題，降低了處理難度，做到完全達標排放。”
清潔生產成就節能減排
記者了解到，正在制定中的鈦白粉工業污染防治技術政策，提出采用一批清潔生產技術替代傳統的硫酸法生產工藝。目前，不少業內企業已經開始推廣應用其中的新工藝、新技術。
山東道恩鈦業有限公司總經理殷紅忠告訴記者，硫酸法鈦白生產主要有兩種原料，一種是鈦礦，另外一種是酸溶性鈦渣，后者的有效成分大約是前者的1.6倍，廢副排放量少。為把節能減排工作落到實處，道恩公司堅持采用以酸溶性鈦渣為主的鈦富集物為原料，減少廢副產物的排放。采用酸溶性鈦渣可縮短生產工藝流程，降低鈦白粉綜合能耗大約20%，節能效益明顯。道恩鈦業公司由此被列為鈦白粉產業技術創新戰略聯盟培育的清潔生產和循環經濟示范工程之一，并成為中國石油(11.42, 0.08, 0.71%)(11.12，-0.06，-0.54%)與化學工業聯合會2013年度鈦白粉行業的能效領跑者標桿企業。
據何明川介紹，惠云鈦業公司通過應用連續酸解技術，使酸解率達到98%以上，鈦的回收率提高1.7%以上，對于一個年產5萬噸的廠來講，每年可節省鈦礦2040噸、硫酸3200噸、標煤2400噸、水資源80萬立方米。與此同時，該公司每年可減少二氧化碳排放量18.36萬噸、煙塵716噸、石膏渣22萬噸、廢水200萬噸。
依法守規重視污染防治
新的鈦白粉工業污染防治技術政策將對行業大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置與綜合利用辦法作出明確要求。對此，鈦白粉企業也進行了相應部署。
“目前公司已對酸解、煅燒尾氣進行了技術升級。面對即將出臺的新政策規定，2015年，我們計劃再投入120萬元用于對廢氣處理設施技術改造升級及按照清潔化生產標準完善部分環保設施，改善公司現場環境。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長何文龍在接受記者采訪時介紹說。
何文龍還告訴記者：“鈦白粉生產原料及產品是粉狀物質，中間產品是液體形態。對于粉塵的治理，我們采用高效除塵器，采購低揚塵鈦鐵礦，對物料封閉輸送，從源頭降低揚塵。2014年10月我們對廢氣處理設施進行了全面升級改造，并委托區環保局監測站對公司的廢氣排放設備進行了檢測，檢測結果均達到現行環保要求。”
山東東佳集團副總經理黃寶峰說：“我們投資建設了中水回用工程項目，使廢水回用率達到60%，大大降低了一次水的消耗，處理后的水質達到鈦白生產工藝及鍋爐用水的需要，達到了資源節約與減排目的。我們還通過采用部分廢酸與鈦白生產過程中產生的副產品硫酸亞鐵生產工業凈水劑，用于污水處理;此外，應用廢硫酸中稀有金屬提取富集得到氧化鈧，將20%廢硫酸采用廢酸與氨水中和，經過壓縮、提純、濃縮、分離、干燥后生產出優質的硫酸銨，進一步降低成本，減少污染物排放量。東佳集團還引進連續酸解技術，有效解決了酸解過程中大氣污染嚴重的問題，確保尾氣處理達標排放，減少了環保壓力，取得了良好的社會效益和發展先機。”