興發鋁業河南公司自建立以來，粉末噴涂產能一直處于偏緊狀態，2024年臥式一號線改造后，日均產量下降，引發訂單準交率下滑、半成品庫存積壓、物流周轉不暢、質量合格率波動等問題，嚴重制約經營效益與訂單交付。為解決這一難題，河南公司噴涂班組探索了很多措施，但因為不科學、不系統、不持續，收效甚微，在集團推進三精管理政策的影響下，河南公司從三精管理思想出發，4月份組織噴涂班組開展三精管理提升產能項目，通過管理精細化與組織精健化改善，利用PSP，5Why等精益工具深入分析問題根因并針對性解決，推動粉末噴涂線日均產量提升20%，解決了產能瓶頸。

　
　　科學的設定目標是項目成敗的關鍵，河南公司從精益思想出發，根據生產實際，對公司粉末噴涂線進行理論計算，測算出粉末噴涂線理論產能，并根據歷史數據查詢總結最佳實踐產能，從而科學的制定出項目目標。

　　團隊是項目成功的重要保證，為確保目標的實現，成立了車間部長、跟班主任、班組人員不同層級的項目團隊，充分發揮不同層級人員智力資源。同時，設置了項目推動者角色，由總經理擔任項目推動者，推動項目持續改善。


 

　　PSP工具是三精管理中精益項目實施的一個系統化的問題解決工具，項目根據PSP工具思路開展。首先對項目問題的背景進行調研，對人員、設備、物料、操作方法、管理進行摸底調研，并詢問基層員工對產量低和提升產量的看法。然后組織項目團隊利用魚骨圖、柏拉圖、5W2H、5Why等工具深入分析根因，通過分析，發現物料上架問題、工藝控制和人員缺乏監督是制約產能發揮的重要原因。

　　

       物料上架效率提升后，噴涂下架包裝效率制約了產能的發揮，通過引入流動包裝機、并將產量考核延伸至包裝工序等措施，解決了制約效率80%的2個關鍵問題，顯著提升包裝效率。    

　　加強排產訂單管理，相同顏色固定生產線;試噴樣板和實際生產在相同生產線，從而減少噴涂色差，減少返噴。根據不同客戶需求調整噴涂工藝，并形成工藝標準固化，穩定產品質量。

　　三精管理中提出“企業也要剪枝”，河南公司根據車間工序實際需求，整合所有噴涂線的上架、下架職能，分別設專職班長管理，上下架形成監督;同時將原分屬兩個生產車間的噴涂線跟班主任崗位，由一人統管;此舉縮短管理鏈、統一作業標準、形成監督機制，改革后基層管理人員精簡50%，生產效率與產量雙提升。

　　成果固化和復制推廣也是三精管理的重要內容，可以確保項目的長期效果，項目團隊對項目開展中的成果進行固化，主要形成了以下成果：

　　(1)物料上架管理機制

　　(2)特殊型材工藝控制標準

　　(3)噴涂線管理和考核機制

　　(4)建立形成班組問題日清日結機制

　　(5)數據驅動決策機制

　　(6)粉末供應商質量監控和淘汰機制

　　三精管理是一項系統性、長期性的變革工程。興發鋁業河南公司將繼續堅定不移貫徹集團部署要求，持續深化“三精”理念落地，不斷夯實管理根基、釋放產線潛能、激發組織效能。下一階段，公司將以更高標準推進精細管理，以更實舉措鞏固提升成果，奮力在高質量發展新征程上展現更大擔當、作出更大貢獻。

　　(來源：興發鋁業河南公司)