德才高科以行業領先的智能化生產線，加快形成新質生產力，構筑產業新生態、賦能區域發展。
德才高科堅持生產智能化，通過引進智能化設備提升智能制造水平、提高生產效率、產品質量及精度穩定性。智能化噴涂流水線，通過流程自動化設定，進行智能路徑規劃，實現高速、高精度的噴涂操作，與傳統噴涂相比節省50%-60%人工成本，效率提升2-3倍，解決了傳統噴涂業務人力成本高、效率低、噴涂質量不穩定等問題。
前處理全自動噴淋讓涂層表面附著力更強
噴涂前處理是涂裝施工過程中不可或缺的關鍵工序，對確保和提升鍍層的安全防護特性、提高涂層附著力至關重要。傳統噴淋容易受到操作人員技能水平、作業環境等因素的影響，導致噴淋質量的不穩定和不一致性。現在，德才高科采用“智能化噴涂流水線”，粉末噴涂前，鋁型材表面需要通過7道特殊工藝處理，從而消除被涂物表層的植物油脂、油漬、浸蝕物質等，使型材表面鉻化上一層均勻的鉻化膜，以滿足靜電粉末噴涂的要求。
德才高科全自動噴淋采用精確的控制系統噴淋，整個流程用水量、成分配比采用智能化系統計算，噴淋點均勻，處理過程嚴謹可控。
全自動噴涂瑞士金馬噴槍，更均勻更致密
德才高科智能化噴涂流水線采用全球知名品牌瑞士金馬噴槍，金馬噴槍采用目前全球領先的智能型數字精密流量控制噴槍控制器，控制粉末噴涂的空氣流量，實現數字化管理。較于傳統的靜電噴槍相比，小型輕量化的新式圓噴嘴的使用，使包覆性更加優越，可以更好的提高上漆率。
如在系統門窗行業，根據國標要求，型材噴涂的漆膜厚度需達到60-120μm，德才高科采用瑞士金馬噴槍設備，結合十余年門窗制造經驗，制定了企業自身更為嚴苛的內控標準，可實現漆膜厚度達到60-90μm的水平。一系列措施，只為將偏差量控制在最小，從而全面提升型材噴涂的精度、質量穩定性，賦能產品品質進一步提升。
全自動固化漆膜硬度更耐久、抗刮擦
固化是型材噴涂操作中的核心環節，涉及多個關鍵步驟。好的固化可以增強涂層的硬度、耐久性和抗刮擦性，從而提高制品的保護性能、美觀性及耐用性。
在固化工藝中，每種粉末涂料都有其特定的技術指標和固化要求，涉及到粉末涂膜在烘爐中的烘烤溫度和時間;在固化爐設計方面，要求烘爐或烘道內的溫度均勻、工件在烘爐或烘道內留有足夠的空間。而傳統噴涂方式，固化環節由“人”操控，極易出現固化溫度不達標、固化爐長度不夠導致烘烤時間不足等問題，從而使涂膜固化不完全、影響成膜性能和力學性能。
德才高科“智能化噴涂流水線”采用全自動固化、固化爐總長65米，通過自動化系統參數設置，使材料的固化時間充足、保障漆膜質量達標。
德才高科智能噴涂線可以實現高速、高精度的大規模批量噴涂作業，可根據客戶不同需求匹配精準的解決方案，面向青島地區門窗企業，幕墻類、鋁板類、鋼材類企業提供粉末噴涂業務，共享智造新機遇，共促產業新發展!