隨著“雙碳”目標的提出，我國加快推動綠色轉型發展，對溶劑型涂料、電泳、氧化等表面處理限制越來越嚴，粉末涂料節能環保，相比可降低碳排放量 10％-55％，成為涂料行業重點發展方向。但粉末涂料的一些弱點也是顯而易見的，如固化條件比較苛刻，固化溫度一般在180-200℃之間。若能降低固化溫度可降低能耗，粉末涂料即可更符合環保、節能減排的需要。

眾所周知，固化溫度高，除了導致能耗高外，亦無法滿足一些不耐高溫的基材，如塑料、木材等的涂裝需求，大大影響了粉末涂料應用領域的擴大。從進一步提高效率的角度來考慮，可以低溫固化的粉末涂料在保持溫度不變的條件下，大大縮短了固化時間，提高了生產效率。因此，實現粉末涂料的低溫固化，已成為粉末涂料業界的發展方向之一。

面對上述粉末涂料的不易固化而引發的能耗問題，江蘇睿浦樹脂科技有限公司（以下簡稱“睿浦樹脂”）作為領先的低溫固化粉末樹脂綜合服務商，在粉末涂料領域先后提供了多個不同體系的產品。其中，頗具代表性的就是RPCOAT系列產品。該系列是一種粉末涂料聚酯樹脂，具有超耐候和半結晶等將多樣化發揮到了極致的產品特性。據涂料采購網了解，RPCOAT系列產品僅需120℃-140℃的超低烘烤溫度，降低了固化所需的能量，使粉末涂料可以對MDF中密度纖維板進行涂裝作業。

在低溫固化粉末涂料細分領域MDF的應用上，睿浦樹脂通過產業上下游聯動，相繼推出了RPCOAT N50、RPCOAT N50L、RPCOAT N150F（不含有機錫版）、RPCOAT N152F（高Tg不含有機錫版）、RPCOAT W240L、RPCOAT W241L（高Tg耐候版）等低溫固化系列聚酯樹脂，產品基本滿足現有MDF涂裝的需求。特別是RPCOAT N50L很好的平衡了機械性能和脫氣問題，得到了市場的廣泛推崇。據下游兒童家具廠家反饋，RPCOAT系列產品加入之后，有關低溫固化的解決方案也越來越全面。已從一般工業延伸到超耐候，從紋理拓展到高光，從TGIC固化應用到HAA固化。

即使面對粉末涂料加工條件苛刻這一共同課題，睿浦樹脂也沒有輕易認輸，而是在保持其可持續發展的核心理念的基礎上，多加挑戰，完成了一次次的革新。使其產品不僅具有優異的韌性、附著力、光澤度和漆膜硬度，更可用于卷鋼粉末涂料的快速固化聚酯樹脂，達到200℃/90S、240℃/30s快速固化條件。應用RPCOAT N50、RPCOAT N50L的MDF粉末涂料其固化速度可提高25%，這使它能夠在不影響涂層的性能和質量的情況下提高生產率，節省時間，實現低成本，為生產制造降本增效。

重型機械生產中最常見的難題之一就是機械部件完成噴涂后的固化工藝。過去，唯一的對應措施就是對固化爐進行擴容，但這種方法成本高昂。如今，重型機械生產商只需更換粉末涂料，便可使用原有的固化爐順利完成固化。得益于新型樹脂的快速固化技術，重型機械生產商可以將平均固化時間從10到12分鐘縮短至5到6分鐘，使生產效率得到大幅提升。其中，RPCOAT W260、RPCOAT N560兼顧良好的流平和反應性。低溫固化樹脂令金屬涂料生產商及其客戶受益匪淺，特別是對于重型機械客戶來說，良好的抗起霜性能無疑是一大利好。

對于涂料用戶來說，采用低溫固化粉末涂料有助于提高他們獲得“綠色工廠”認證的幾率，有助于實現可持續發展的目標。從技術成熟度和市場需求來看，低溫固化全面推廣的時機已經出現。在未來，相關政策將更加關注綠色環保產品，這意味著采用新的低溫、快速固化樹脂的涂料制造商將擁有更明顯的優勢。而睿浦樹脂將毅然扛起推動低溫行業發展和產業技術提升的重任，打造低溫粉末涂料行業創新的生態體系，為行業低溫應用充當市場“晴雨表”。

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