文件發布后，多省積極落實中央政策，尤其是出現績效預警的幾個地區，為扭轉局面，下猛藥，出手快，采取非常規手段，不少地區直接采取了限產、限電等措施。其中云南在5月、7月和9月分別發布限電限產通知，最新的通知中要求綠色鋁企業9-12月份月均產量不高于8月份產量。廣西則要求6家氧化鋁企業和8家電解鋁企業9月的產量分別不得超過2021年上半年平均月產量的50%和80%。在能耗雙控的嚴峻壓力下，限產限電已經成為不少地區的首選手段，一方面限制了電解鋁企業的產能，助推了鋁價的上漲勢頭，另一方面也嚴重侵蝕了中下游鋁加工行業的利潤。
雙控升級!限電措施再加碼
廣東省內多地工業企業被要求“開三停四”甚至“開二停五”、“開一停六”錯峰用電，對企業正常生產經營活動帶來較大影響。截至9月23日，廣東省統調最高負荷需求達1.41億千瓦，比去年最高負荷增長11%，負荷已創歷史新高。
受限電及原材料上漲的持續影響，近期，不少鋁型材企業紛紛發布漲價通知，宣布統一上調鋁型材加工費300元，引發行業熱議。
下游鋁材毛利降低25%，瀕臨停產
據悉，鋁價從去年的11000元/噸至今已經上漲了117%，在上游電解鋁行業賺得盆滿缽滿之時，下游加工行業卻叫苦不迭。一般來說，鋁加工企業多采用“鋁錠價+加工費”的定價模式。鋁價較低時，鋁材廠客戶往往選擇低價囤貨，導致鋁材廠出現最終收款鋁基價較原料購買鋁基價更低的情況，自身利潤被壓縮。后期，因鋁棒及鋁錠供應偏緊，價格漲幅較大且較為難買，自身原料購買成本提升也使鋁材廠傾向于調高加工費。此輪鋁價上漲的影響大部分都向中下游加工企業轉移，但中下游加工企業面向終端用戶的漲價又需要一個較長的時間周期，這就導致中下游的鋁加工企業利潤被嚴重侵蝕，加上“金九銀十”的傳統旺季，市場需求也在升溫。綜合來看，成本上漲、消費火熱促使型材及板帶鋁材市場加工費出現集體上漲。
面對持續上漲的鋁價，某鋁型材企業表示，其產品主要通過鋁錠價格加上加工費的方式來定價銷售。近期鋁錠價格上漲，加工費也上漲了500-600元/噸左右，目前幾乎沒有什么利潤，但為了工廠正常運轉以及維護客戶群體，只能硬著頭皮繼續接單。目前，多數鋁型材企業訂單減少了30%左右，生產線也出現了停產的情況。另有部分門窗銷售商表示，以前的鋁合金門窗毛利率還有30%，現在下降到了5%左右，加上初始的固定資產投入和其他財務費用開支等，新接訂單幾乎沒有利潤。
資料來源：Mymetal，中金公司研究部
當前，各地的“限電”情況愈演愈烈，有人說，企業停工停產是國家經濟發展轉型不得不面臨的“陣痛”;也有人認為，各地區不應該盲目“一刀切”斷電，應謹防“運動式”的減碳行為，降低“減碳”對工業生產帶來的沖擊。
但能耗雙控也是一條長久之路，不會一蹴而就，也不能揠苗助長。如何處理好節能降耗與經濟發展的關系，在二者之間找到最恰當的平衡點，是擺在我們面前最重要的課題。