從SOWER的第一個實用新型專利籃式研磨機開始，上海壹維一直在致力于將先進的設計理念、制造理念引入到涂料設備的生產制造之中。
SOWER早期研發了全密閉涂料成套設備，并將“高效涂料島”的理念引入到涂料生產中，改變了傳統的單機生產模式。在設備設計，工藝開發等領域獲得數十項國家專利，其中5L全自動灌裝機、實驗室石墨烯生產線獲得“上海市高新技術成果轉化”項目。
籃式研磨機專利技術原理圖
上海壹維高效涂料島
早期的上海壹維的上海生產基地
二、高速增長期
2010年上海壹維進入高速增長期。根據生產的需要，先后成立了合肥生產基地和亞洲生產基地。
合肥生產基地致力于為涂料、油漆、油墨、膠黏劑、樹脂等精細化工行業提供全面的單機設備、灌裝設備和技術支持。目前該基地已經形成月產單機150臺套、灌裝機200臺套的生產能力。生產的分散機、研磨機、灌裝機遠銷80多個國家地區。
亞洲生產制造基地注冊資本4000萬元，投資總額近2億元人民幣，總用地范圍30萬平方米，是SOWER集團打造的雄厚的生產制造平臺。擁有各種現代化的機械加工設備，可以制作大型釜、罐設備。為承接國內外EPC總承包項目，以及單機、成套設備的銷售活動提供有力支持。
上海壹維的合肥生產基地
SOWER亞洲生產基地
成立化工設計院，率先領入“涂料工廠車間方案設計”的理念。由于涂料工廠整體設計需要從化工原料開始，到加料，輸送，計量，制造，成品包裝、輸送，公共及輔助設施全盤考慮，各個部分達到最佳的組合，才能做出合理高效的設計。而即使單項設計做的很好，也常常會由于外部配套工程沒有跟上而不能發揮應有的效果，甚至不能正常投產。
因此，上海壹維成立的化工設計院通過利用對涂料設備、涂料建廠的豐富經驗，提供涂料工廠前期的車間裝置設計，對避免總體上顧此失彼、布局上不合理等弊端、更合理的確定車間生產裝置的生產流程、總平面布局、總規劃方案，為之后的車間初步設計、施工圖做好指導作用，該服務得到了客戶的一致認可，并為客戶節約了投資，也使建廠布局更為合理。
由于上海壹維擁有自己的設備制造基地，如果業主在采購生產設備階段選用了上海壹維的涂料設備，涂料車間設計可減免設計費!
2011年，上海壹維率先在國內推出“涂料建廠EPC總承包模式”，傳統的設計院、設備廠、施工安裝單位與業主多方合作的模式，在業主深入參與的同時，也存在諸多的問題，讓業主承擔了更多的風險和責任。
與涂料工廠的合作中，先后介入了一些涂料建廠總承包的項目，并獲得了成功。在設計、采購、施工、安裝各個階段，業主都明顯感受到了EPC總承包模式帶來的益處：只要把需求交給上海壹維，其余的由上海壹維來完成!
三、助力涂料企業添彩美好生活——科技改變世界：壹維智能型一體化涂料生產線
進入21世紀后，由于環保、節能和生產效率的需要，隨著計算機技術、機械制造技術的不斷發展，智能型一體化涂料生產線成為涂料工廠生產設備發展的新趨勢。
上海壹維智能型一體化涂料生產線改變傳統涂料生產設備分散、不環保、效率低的缺點，采用先進的自控技術，將涂料生產過程中的原料進料、計量、分散、研磨、調漆、過濾、自動包裝全過程，與現代化工藝過程實現完美結合，實現了全自動化的控制。
整個生產過程全密閉、高效、環保，采用工控機操作，可根據不同的流程制作出符合不同用戶需求的控制畫面，生產過程實時監控，并能進行過程記錄、生產報表等功能，有效的提高了生產工藝的精確性、產品質量的可追溯性。
智能型一體化涂料生產線的數據還可以和工廠的物聯網、MES管理系統連接，相互之間進行企業內的通信，包括生產數據采集、工況分析、制造決策等。若干智能工廠通過中間件、云計算和服務連接成龐大的制造網絡，借助基于物流網的智能物流構建完整的制造體系。
智能型一體化涂料生產線通過與MES數據相連接，可實現詳細的計劃分解，安排及執行、反饋，業務分析、流程分析、品質分析、異常控制，電子看板展示、消息傳遞等一系列超強功能。通過和MES系統內的數據連接，將工廠的訂單管理、生產排產、生產現場設備控制、工藝控制、品質控制、制造進度控制、現場庫存、各類數據采集分析、物料跟蹤、營運指揮、管控、分析、決策系統進行整合，形成涂料工廠生產強大的智能制造系統，真正的實現涂料工廠生產的自動化、智能化。未來，上海壹維將持續助力涂料生產線進入工業4.0時代，并致力于推動國內設備行業穩步前進。