不少人認為“缺芯”離自己的生活很遠，大不了不買這些產品了，但實際上，各行業也都存在“卡脖子”的情況。尤其是在高度依賴國外原材料的國內化工行業更是亦然，多種化工品嚴重依賴于國外進口，而海外疫情及不可抗力等多種因素造成國內化工品供給不足。從“芯荒”到“心慌”，這波“卡脖子”你受到波及了嗎?
己二腈技術壁壘高
己二腈的生產工藝較長，催化劑體系復雜，反應物中還含有劇毒的氰化物，技術壁壘非常高。目前全球的己二腈產能集中在美國、法國和日本，己二腈的供應者僅有英威達、奧升德、索爾維、旭化成四家公司14套生產裝置，全球總產能約200萬噸。其中，英威達的產能占四家公司總產能的60%。
由于國外對己二腈技術壟斷和封鎖，中國目前尚未有一家企業能夠規模化生產己二腈。世界各國己二腈生產廠商均建有配套的己二胺生產裝置，大部分產能用于PA66生產等，僅有少量外銷，導致全球己二腈供應趨于緊張。長久以來，我國己二腈的對外依存度為100%。
己二胺處于高度壟斷
己二胺是PA66合成的核心原料，主要由己二腈加氫制得。目前全球的己二胺生產主要集中在英威達、巴斯夫、奧升德、神馬等企業中，處于高度壟斷行業，前三家企業的產能占全球總產能的76.9%。己二胺行業原料端己二腈供給受限，行業開工率和市場價格決定于己二腈，一旦出現不可抗力，對行業影響較大。
工業氣體市場被跨國公司占據
我國的工業氣體制造商數量較多，行業集中度較低，競爭激烈，呈現低端產品產能過剩，高技術、高附加值產品少的局面。發展至今，全球工業氣體市場已經相對成熟，德國林德集團、美國空氣化工、法國液化空氣三家工業氣體巨頭脫穎而出，控制了市場接近80%的市場份額。其中林德集團是全球最大的工業氣體供應商，占據36%的市場份額，法液空占30%，美國空氣化工占11%。
目前我國的工業氣體市場主要被幾家跨國公司所占據，德國林德、法國液化空氣、美國空氣化工產品在我國的市場份額接近50%。
高端鈦白粉依賴進口
目前我國鈦白粉生產主要以硫酸法工藝為主，氯化法鈦白粉產量占全國鈦白粉總產量的5.83%。而國外硫酸法工藝逐漸被淘汰，目前已氯化法工業為主導，產量占60%左右。在高端氯化法鈦白粉方面，我國較為以來國外進口產品。全球鈦白粉企業主要集中在特諾(16.82%)、科慕(14.5%)、龍蟒佰利聯(11.02%)、venator[原亨斯邁](9.28%)、康諾斯(6.38%)五家企業手中，份額共計占全球產能的58%。
有機硅產品大量依賴進口
我國出口的有機硅產品主要是低端的中間產品和基礎聚合物，高端有機硅產品大量依賴進口。2010-2020年間，我國進口單價始終高于出口單價，2020年進口單價為5392元/噸，出口單價為2975元/噸。
從產能集中度來看，全球有機硅單體呈現壟斷競爭的格局，全球有機硅單體總產能約553.5萬噸/年，全球有機硅單體主要集中在道康寧、美國邁圖、中國藍星、德國瓦克和日本信越，全球規模最大的五家公司產能約占全球有機硅單體總產能的46%。
光刻膠有極高的行業壁壘
近期由于KrF光刻膠產能受限，而全球芯片產能卻不斷擴產，因此占據全球光刻膠市場份額超兩成的日本供應商信越化學向中國大陸多家一線晶圓廠限制供貨KrF光刻膠，且已通知更小規模晶圓廠停止供貨KrF光刻膠。這意味著，國內多家晶圓廠將會面臨KrF光刻膠大缺貨的處境，例如中芯國際、華宏、士蘭微等晶圓廠或無原材料可用。
由于光刻膠具有極高的行業壁壘，因此其市場呈現了寡頭壟斷的局面。目前，全球光刻膠市場排名前五的企業分別是日本合成橡膠(JSR)、東京應化(TOK)、住友化學、信越化學，以及美國羅門哈斯。這五大廠商幾乎占據了全球光刻膠市場87%的份額，行業集中度非常高。
?32%化工材料仍空白，產業鏈國產化之路任重而道遠?
據工信部數據，在130多種關鍵基礎化工材料中，我國32%的品種仍為空白，52%的品種仍依賴進口。如高端電子化學品、高端功能材料、高端聚烯烴等，難以滿足經濟與民生需求。
(點擊大圖查看詳情，數據來源于@化工平頭哥)
公開數據顯示，化工新材料已成為“十三五”我國化學工業增長最快的領域，我國化工新材料產量約為2210萬噸，國內自給率提升到65%，但產值僅占國內化工總產值的5%，與10%的世界占比差距明顯，化工新材料仍是我國化學工業的最大短板。
我國化工產業“低端過剩、高端不足”的結構性矛盾非常突出。化工品過去幾年一直保持快速發展，但總體來看，多數產品仍然處于產業價值鏈的中低端水平，中高端產品比例相對較低，現有產品技術含量不高、產品附加值低，與發達國家相比差距較大，行業總體仍處于產業鏈中低端水平。部分化工原料雖然已經國產化，但產品質量與進口產品差距較大，只能滿足中低端需求，未能實現大規模工業化生產。
業內人士表示，化工產業鏈處于經濟安全線的中樞地位，對我國實現高質量發展具有重要意義。如果總是依賴進口高端技術，“卡脖子”的命運將難以改變，要想改變核心技術“受制于人”的現狀，就必須不斷實現源頭創新、革新工藝流程，把技術、產業命脈掌握在自己手上。而以目前的情況來看，化工行業要想實現產業鏈國產化，打破“卡脖子”命運可謂是任重道遠。